答：用印刷木纹纸代替木皮贴面生产家具被越来越多的家具厂采用。一方面可节约有限的木材资源，维持良好的生态环境，另一方面，对于家具厂而言，又可大幅度降低生产成本，因此，贴纸家具近年在市场上已大行其道。

 

许多贴纸家具厂在生产过程中普遍遇到较多的问题是贴纸家具喷涂的漆膜比较容易发白，有的是在现场漆膜未实干前发白，而有的则是家具放置一段时间后才发白。要找到发白的原因，首先要了解家具厂采用的生产工艺，目前主要有如下两种：

 

一种是家具厂普遍采用的工艺：白坯（中纤板） 水灰 底得宝 贴纸（用白乳胶） PU或PE底漆（两遍） 面漆（两遍）。

 

另一种是生产高档家具采用的工艺：白坯（中纤板） 水灰 底得宝 PU或PE底漆 贴纸（用白乳胶） PU或PE底漆 面漆。

 

从以上二种贴纸工艺中可以看出：目前家具厂广泛使用的贴纸用的是白乳胶，白乳胶是属于水性胶粘剂，胶中含有大量的水分（水分含量可达40%以上），因此在贴纸完成后要有足够的时间进行充分干燥。

 

对于在喷涂现场（在漆膜实干之前）就开始发白的原因是：①喷房空气中相对湿度较高；②白乳胶未完全固化就喷漆；③空气管道系统中混入水份；④水砂后干燥不彻底。这四种情况是水份直接与油漆接触，产生水乳不相溶引起的漆膜实质性的发白。要预防这种发白所采取的措施是：①空气中的相对湿度要合适，湿度太高时尽量不要作业；②白乳胶层应充分固化，让胶层中的水份挥发干净；③检查空气压缩机系统，及时将空压机中的水份排空；④水砂后要充分干燥，一般在常温下（25oC，相对湿度75%），应干燥7小时后才能喷下道油漆。

 

而对于在喷涂现场未发现发白，过一段时间（少则十天半月，多则2—3个月）才渐渐发白。原因是：①基材含水率过高，超过当地平衡含水率；②白乳胶渗透至基材和木纹纸中的水份和白乳胶本身残留有水份未蒸发干净。这二种情况下，在漆膜实干前，油漆都没有直接接触水份，在漆膜实干前或后短时间内都不会发白。但经过一段时间存放后，或家具从南方运至北方后，水份随着环境条件的变化而以水汽的形式慢慢释放，在封闭的漆膜与纸的交界处，形成一定的压力，顶开漆膜使漆膜与纸离层，离层后，水汽就积聚在空隙间，经光线折射后，看起来就好象发白发蒙的样子。若用刀片将该处划开，就可发现发白处已经离层。这种发白非漆膜本身实质上的发白，而是一种“离层性”发白。要预防这种“离层性”发白所采取的措施是：①基材含水率不能过高，要与当地平衡含水率相当；②贴纸后要有足够的干燥时间，让残留的水份去掉。一般常温下（25oC，相对湿度75%）干燥至少7小时以上，才能喷底漆。

 

漆膜发白后是很难修复的，因此，建议家具厂要防患于未然，避免不必要的损失。